Acero AISI 1035/Acero S35C
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Nombre del producto
Acero AISI 1035/S35C
Material:
Acero AISI 1035/S35C
Categoría
acero al carbono medio
Procesamiento disponible:
Kaiping, corte longitudinal, laminado en frío, temple y revenido
Pantalla del producto:
Característica para acero 1035 /S35C:
El acero 1035 (S35C) está hecho de acero estructural al carbono, que tiene un buen desempeño en plasticidad, resistencia y rendimiento del proceso. Tiene cierta soldabilidad y puede soldarse en estado normalizado. El acero 35 # es la materia prima para muchas piezas forjadas, piezas prensadas en caliente y piezas estiradas en frío. Tiene una amplia gama de usos. Se puede utilizar para fabricar tubos de acero sin costura, cigüeñales, pasadores de eje y otras piezas, así como vigas, tornillos, tuercas, etc.
El acero 1035, también conocido como S35C, es un acero de carbono medio utilizado en la fabricación de varios componentes, incluidos ejes, engranajes, pasadores y más. Las siguientes son algunas de las características clave del acero 1035:
1. Composición: el acero 1035 consta de carbono (0.32-0.38 %), manganeso (0.60-0.90 %), fósforo (0.040 %) y azufre (0.050 %) como principales elementos de aleación.
2. Dureza: el acero 1035 se puede tratar térmicamente para aumentar su dureza, pero en su condición de laminado, tiene una dureza Brinell de aproximadamente 120-160.
3. Resistencia: el acero 1035 tiene buena resistencia y tenacidad, lo que lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones.
4. Soldabilidad: el acero 1035 tiene buena soldabilidad y se puede unir fácilmente mediante métodos de soldadura como soldadura por arco y soldadura por gas.
5. Maquinabilidad: el acero 1035 tiene buena maquinabilidad y se puede mecanizar fácilmente usando técnicas convencionales.
6. Resistencia a la corrosión: el acero 1035 tiene una resistencia a la corrosión limitada y es susceptible a la oxidación y la corrosión en ciertos entornos.
7. Costo: el acero 1035 es relativamente económico en comparación con otras aleaciones de acero, lo que lo convierte en una opción económica para muchas aplicaciones.
Nota: Las propiedades del acero 1035 pueden variar según las condiciones específicas del proceso de fabricación y el tratamiento térmico aplicado.
Estándar – Acero AISI 1035/S35C:
Requisitos químicos
componente | C | Si | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr |
valor mínimo | 0.32 | 0.17 | 0.5 | |||||
valor máximo | 0.39 | 0.37 | 0.8 | 0.035 | 0.03 | 0.25 | 0.3 | 0.25 |
Requisitos de propiedades mecánicas
categoría | límite elástico | resistencia a la tracción | Alargamiento | Reducción del área | dureza | capa descarburada |
Rm | Rm | % | % | Laminado en caliente | ambos lados | |
(Mpa) | (Mpa) | |||||
valor mínimo | 315 | 530 | 20 | 45 | ||
valor máximo | 197HB | |||||
Número |
Acero AISI 1035/Acero S35C Disponible:
Especificaciones del material laminado en frío
Espesor:
0.2mm ~ 6.0mm
Ancho
15mm~620mm o 1,000mm~1,250mm
Dureza:
≤197HB
Superficie:
azul, negro, pulido, brillante, espejo
Especificaciones del material laminado en caliente
Espesor:
2.0mm ~ 80.0mm
Ancho
15 mm~620 mm, 1,000 mm~1,250 mm o 2,000 mm~2,200 mm
Dureza:
Sin tratamiento térmico ≤ 197HB
Especificación de tratamiento térmico:
Normalizado, 870 ℃; Enfriamiento, 850 ℃; Templado, 600 ℃
Estructura metalográfica: ferrita+perlita
Estado de entrega: entrega sin tratamiento térmico o tratamiento térmico (recocido, normalizado o templado a alta temperatura)
Comparación de diferentes grados nacionales:
China | Alemán | Francia | Internacional | Japón | Sueco | England | América | ||
GB | DIN | W salida －Nr. | NF | ISO | JIS | SS | BS | ASTM | UNS |
35 # | C35E | 1.1181 | C35E | C35E4 | S35C | 1572 | C35E | SAE1035 | G10350 |
Ck35 | XC38 | 080M36 | |||||||
Aplicaciones:
El acero 1035 (S35C) tiene buena dureza, buena moldeabilidad y excelente rendimiento de procesamiento. La mayoría de ellos se utilizan en el estado original y templado y revenido. En general, se utiliza principalmente para piezas prensadas en caliente, piezas estiradas en frío, fabricación de palancas y tuercas en la fabricación mecánica.
El acero 1035 es un acero bajo en carbono con un contenido de carbono que oscila entre el 0.32 % y el 0.38 %. Es ampliamente utilizado en diversas aplicaciones debido a su buena maquinabilidad y alta resistencia. Algunas de las aplicaciones comunes del acero 1035 incluyen:
1. Ejes: el acero 1035 se usa comúnmente para fabricar ejes para diversas aplicaciones industriales debido a su resistencia y maquinabilidad.
2. Engranajes: la buena maquinabilidad del acero 1035 lo hace adecuado para la producción de engranajes.
3. Productos laminados en frío: el acero 1035 se usa a menudo para producir productos laminados en frío como alambre y láminas de metal.
4. Piezas mecanizadas: el acero 1035 se usa ampliamente en la producción de diversas piezas y componentes mecanizados.
5. Pasadores y sujetadores: la alta resistencia y la buena maquinabilidad del acero 1035 lo hacen ideal para usar en la producción de pasadores y sujetadores.
Nota: Es importante tener en cuenta los requisitos específicos de la aplicación, como la resistencia y la tenacidad, antes de seleccionar el acero adecuado para el trabajo.
(Certificado de Calidad de 1035/S35C)
Las diferencias entre 1035/S35C y 1045/S45C:
1035 y 1045 son grados de acero al carbono, con un contenido de carbono de alrededor de 0.35 % y 0.45 %, respectivamente. Estas son las principales diferencias entre los dos grados:
1. Composición:
El 1045 tiene un contenido de carbono ligeramente más alto que el 1035, lo que le otorga mayor resistencia y dureza.
2. Tratamiento térmico:
El 1045 se trata térmicamente más fácilmente que el 1035, lo que significa que puede endurecerse y fortalecerse más fácilmente a través de un proceso de tratamiento térmico.
3. Soldabilidad:
Generalmente se considera que el 1035 tiene mejor soldabilidad que el 1045, debido a su menor contenido de carbono.
4 Dureza:
El 1045 suele ser más duro que el 1035, debido a su mayor contenido de carbono.
5. Aplicaciones:
Ambos grados se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, pero el 1045 suele preferirse para aplicaciones en las que se requiere mayor resistencia y dureza, como ejes, engranajes y cigüeñales. El 1035 se usa a menudo en aplicaciones donde la soldabilidad es una preocupación.
En resumen, el 1045 es generalmente más resistente y duro que el 1035, pero el 1035 se suelda más fácilmente. La elección entre los dos grados dependerá de los requisitos específicos de la aplicación.
