El acero para herramientas H13 es un acero de alta calidad ampliamente utilizado en la fabricación de herramientas. Se caracteriza por su excelente resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia al calor, lo que lo hace ideal para la fabricación de herramientas que requieren un uso intensivo y prolongado. La composición del acero para herramientas H13 incluye principalmente elementos como hierro, carbono, cromo, tungsteno y vanadio. Estos elementos, tras un tratamiento térmico adecuado, confieren al acero la dureza y tenacidad necesarias. En este artículo, se detallan la composición, las propiedades y los usos del acero para herramientas H13.
Composición, propiedades y usos del acero para herramientas H13:
Acero para herramientas H13 – 1. Composición:
- C 0.32~0.45,
- Si 0.80~1.20,
- Manganeso 0.20~0.50,
- Cr 4.75 ~ 5.50,
- Mes 1.10 ~ 1.75,
- V 0.80 ~ 1.20,
- pag ≤ 0.030,
- M ≤ 0.030
Acero para herramientas H13 – 2. Propiedades:
Como acero para refundición de electroescoria, tiene una alta resistencia al enfriamiento, la penetración y el agrietamiento por calor. Este acero contiene un mayor contenido de carbono y vanadio, buena resistencia al desgaste, tenacidad relativamente débil, buena resistencia al calor, buena resistencia y dureza a temperaturas más altas, alta resistencia al desgaste, buenas propiedades mecánicas integrales y alta estabilidad anti-rebote.
Acero para herramientas H13 – 3. Usos:
El acero para herramientas H13 se utiliza ampliamente en los siguientes campos:
- Fabricación de moldes: Debido a su excelente resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia al calor, el acero para herramientas H13 es ideal para fabricar herramientas y moldes que resisten un uso prolongado y de alta intensidad.
- Troquel de extrusión en caliente: Troquel que se utiliza para extruir metal a altas temperaturas. Troquel de forja de precisión: troquel utilizado para la formación plástica precisa de metal.
- Molde de fundición a presión: molde que se utiliza para inyectar metal fundido en un molde para formar piezas metálicas de una forma y tamaño específicos.
- Herramientas de corte: Debido a su alta dureza y resistencia al desgaste, el acero para herramientas H13 también se utiliza comúnmente en la fabricación de herramientas de corte, como brocas, fresas, etc.
- Piezas mecánicas: debido a sus excelentes propiedades mecánicas integrales y resistencia al calor, el acero para herramientas H13 también se utiliza a menudo para fabricar piezas mecánicas que necesitan soportar altas cargas y altas temperaturas.
En resumen, el acero para herramientas H13 es un acero de alta calidad y alto rendimiento que se utiliza ampliamente en diversos campos de fabricación de herramientas y moldes.
Proceso de tratamiento térmico de acero H13:
- Tratamiento de precalentamiento
Los materiales y matrices de acero H13 suministrados por el mercado han sido recocidos por la acería para garantizar una buena estructura metalográfica, una dureza adecuada, una buena procesabilidad y sin necesidad de recocido adicional. Sin embargo, después de la operación de reforjado por parte del fabricante, la estructura y las propiedades originales se destruyen y la tensión de forjado aumenta, por lo que es necesario volver a recocerlo.
Proceso de recocido isotérmico de bolas: calentamiento a 860 ~ 890 ℃ durante 2 h, enfriamiento a 740 ~ 760 ℃ durante 4 h, luego enfriamiento a 500 ℃ y apagado del horno.
- Temple y revenido
Si se requiere que la matriz tenga buena tenacidad, la especificación del proceso de enfriamiento es la siguiente: temperatura de calentamiento 1020~1050℃, enfriamiento por aceite o aire, dureza 54~58HRC. Si se requiere que la matriz tenga resistencia al calor, la especificación del proceso de enfriamiento es la siguiente: temperatura de calentamiento 1050~1080℃, enfriamiento de aceite, dureza 56~58HRC.
Temperatura de templado recomendada: 530~560℃, dureza 48~52HRC; temperatura de templado 560~580℃, dureza 47~49HRC.
El templado debe realizarse dos veces. Cuando se revende a 500 ℃, hay un pico de endurecimiento secundario del revenido y la dureza alcanza el valor máximo de aproximadamente 55 HRC, pero la tenacidad es la peor. Por lo tanto, es mejor evitar el templado a unos 500 ℃. Se recomienda que el templado se realice dentro del rango de 540~620 ℃ según los requisitos de uso de la matriz.
Para reducir el estrés térmico durante el calentamiento, se deben realizar dos procesos de precalentamiento antes del enfriamiento (600~650℃ y 800~850℃).
- Tratamiento térmico químico
Si se aplica nitruración o nitrocarburación con gas al acero H13, se puede fortalecer aún más la matriz, pero la temperatura de nitruración no debe exceder la temperatura de templado para garantizar que la resistencia del núcleo no se reduzca, mejorando así la vida útil de la matriz.
Conclusión
Gracias por leer nuestro artículo. Esperamos que les ayude a comprender mejor la composición, las propiedades y los usos del acero para herramientas H13. Si desean obtener más información sobre este acero, les recomendamos visitar Huaxia Steel.
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