Una nueva generación de tecnología de enfriamiento y laminación controlada para trenes de bandas en caliente
El desarrollo y la aplicación de la tecnología de enfriamiento y laminación controlada
El desarrollo y la aplicación de la nueva generación de tecnología de proceso de enfriamiento controlado y laminación controlada con enfriamiento ultrarrápido como núcleo han sido más de diez años. Después de la mejora continua y la expansión del proceso, la aplicación de enfriamiento posterior a la laminación en la línea de producción de laminación continua en caliente se ha ampliado de la aplicación de enfriamiento posterior a la laminación a un sistema de enfriamiento ultrarrápido a gran escala que integra el enfriamiento con control de temperatura de palanquillas intermedias en el proceso de laminación y Enfriamiento ultrarrápido después del laminado. El control de temperatura flexible del proceso de laminación multiproceso proporciona un medio de proceso para realizar el control de temperatura y la regulación de la organización de la integración del enfriamiento de laminación. En la actualidad, su configuración de proceso típica se muestra en la Figura 1.
El sistema de enfriamiento con control de temperatura rodante tiene tres formas de diseño de proceso de acuerdo con los requisitos del proceso. Primero, se coloca en el molino de desbaste, cuyo objetivo es realizar el enfriamiento instantáneo entre pasadas de desbaste. A través de la combinación efectiva de pases de enfriamiento y laminado, puede realizar el control de temperatura instantáneo en el proceso de desbaste y brindar soporte para el proceso de control integrado de laminado y enfriamiento; En segundo lugar, está dispuesto detrás del tren de desbaste. Su propósito es enfriar la palanquilla intermedia después del desbaste, reducir el tiempo de espera de oscilación de acero de los grados de acero típicos y enrojecer efectivamente el tiempo antes de ingresar al tren de acabado para garantizar la uniformidad de la temperatura de la superficie de la palanquilla intermedia; En tercer lugar, está dispuesto frente al molino de acabado. Después del sistema de enfriamiento y antes de que el tocho intermedio ingrese al tren de acabado, el tiempo de retorno de la temperatura es relativamente corto, el retorno de la temperatura de la superficie es insuficiente y hay un cierto gradiente en la dirección del espesor de la losa, para realizar el proceso de laminación de temperatura diferencial de terminar el laminado, promover la deformación del centro de la palanquilla intermedia y luego mejorar la estructura central de la tira de laminación continua en caliente.
Sobre la base de la comprensión del mecanismo de regulación de la organización bajo enfriamiento ultrarrápido después del laminado y la práctica de desarrollo de equipos de enfriamiento ultrarrápido, se han desarrollado procesos de enfriamiento posterior al laminado como ufc-f, ufc-b, ufc-m y post ufc-dp. sucesivamente, dando pleno juego al papel integral de varios mecanismos de fortalecimiento, de modo que el consumo de los principales elementos de aleación en acero se puede ahorrar en un 20% -30%, o el rendimiento de los materiales de acero se puede mejorar en gran medida, y la característica y alta -La tecnología de proceso de laminado en caliente de calidad y el desarrollo de productos se pueden realizar, conducen a la reducción de costos y al aumento de la eficiencia, a la mejora de la calidad y al aumento de la eficiencia en la producción de acero.
Para el acero estructural laminado en caliente caracterizado por una estructura de perlita de ferrita, basado en el proceso ufc-f, se ha desarrollado acero estructural de grano fino, como acero estructural al carbono común, acero para ruedas y productos de bobinas laminadas en caliente con fluctuaciones de rendimiento estrechas. Después del laminado, se enfría rápidamente a la temperatura por debajo del punto de transformación dinámica a través del sistema de enfriamiento ultrarrápido y se enfría a una velocidad alta, de modo que la austenita endurecida rica en defectos se guarda en el rango de transformación de ferrita, para realizar el refinamiento. de estructuras de ferrita y perlita, y mejorar la resistencia y dureza de los productos al mismo tiempo.
Para productos de acero para tuberías de alto grado, especialmente acero para tuberías de especificación gruesa, utilizando tecnología de proceso ufc-b, la alta capacidad de enfriamiento puede garantizar que el centro de la placa de acero aún tenga una alta tasa de enfriamiento, lo que conduce a obtener una gran cantidad de ferrita acicular refinada en el centro, de modo que los productos de acero para tuberías con un rendimiento estable, como la resistencia al impacto a baja temperatura y DWTT, se puedan obtener bajo la condición de un diseño de composición equivalente con bajo contenido de carbono, y el rango de espesor de los productos de acero para tuberías se puede ampliar aún más , Se ha realizado el desarrollo y la aplicación industrial del acero para tuberías X70 con un espesor límite de 25.4 mm. Proporciona métodos de proceso y soporte técnico para resolver de manera efectiva la contradicción entre el diseño de composición equivalente de bajo contenido de carbono del acero grueso de alta calidad para tuberías y una buena tenacidad al impacto a baja temperatura, DWTT y otras propiedades. Al mismo tiempo, aprovechando las características del enfriamiento ultrarrápido y el enfriamiento de homogeneización de alta resistencia, se adopta una nueva generación de estrategia de control del proceso de enfriamiento de control para tuberías de acero de alta calidad. Bajo el uso único del proceso de enfriamiento ultrarrápido, el problema de la alta tensión residual del acero de la tubería bajo el proceso convencional se resuelve de manera efectiva mediante el uso del gradiente de temperatura en la dirección del espesor de la placa, y el desarrollo y la producción industrial en masa de alta tensión residual baja. Se realizan tuberías de acero de grado.
Para el acero de doble fase laminado en caliente y otros productos, utilizando la tecnología de proceso ufc-m, la transformación martensítica se puede realizar bajo la composición C-Mn, y la reducción de la composición se puede realizar mientras se asegura el buen y estable rendimiento de servicio de la placa de acero. . Al mismo tiempo, se desarrolló un producto de acero dúplex de varias etapas con propiedades de brida de alta resistencia, tenacidad y elongación mediante el uso de la regulación flexible de la ruta de enfriamiento de dos etapas. El desarrollo y la producción de acero de doble fase laminado en caliente con un espesor de 3.0-11.0 mm y una resistencia de 540-800 mpa se completaron mediante el uso de enfriamiento ultrarrápido pospuesto. El desarrollo y la práctica de la tecnología de proceso de los productos en serie han contribuido a promover el proceso de producción y el progreso tecnológico del acero de doble fase laminado en caliente de alta calidad en China.
Se puede esperar que en el campo del laminado de bandas en caliente, basado en la nueva generación de laminado controlado y proceso de enfriamiento controlado, el sistema de enfriamiento laminar se cancelará en el área de enfriamiento posterior al laminado, y 7-8 grupos de nueva generación de controlado Se configurarán sistemas de enfriamiento caracterizados por un enfriamiento ultrarrápido, que es de gran importancia práctica para realizar el control de alta precisión de la temperatura posterior al laminado y la regulación precisa de la microestructura y el rendimiento de la placa y la tira de acero, y realizar el bajo costo y eficiente desarrollo y producción de chapas y tiras de acero de alta calidad.
